旋膜式除氧器是一種新型熱力式除氧器
一：產(chǎn)品用途及優(yōu)點(diǎn)
    除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，每年因氧腐蝕而對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕造成的嚴(yán)重?fù)p失，已引起電力部越來越多的注意，電力部因此頒步了GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》和《電站除氧器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，對除氧器含氧量提出了部頒標(biāo)準(zhǔn)，即低壓除氧器給水含氧量應(yīng)小于15цɡ/L，高壓除氧器給水含氧量應(yīng)小于7цɡ/L。
    旋膜式除氧器（也稱水膜式除氧器）為我公司與西安電力熱工院共同開發(fā)產(chǎn)品，并已在數(shù)百家電廠運(yùn)行使用，證明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1：除氧效率高，給水含氧量合格率高。（即高壓除氧器給水含氧量≤5цɡ/L,低壓除氧器給水含氧量≤10цɡ/L。達(dá)到電力部部頒標(biāo)準(zhǔn)）
2：運(yùn)行穩(wěn)定，無震動(dòng)。可適用于負(fù)壓啟動(dòng)、滑壓運(yùn)行，減免了啟動(dòng)和運(yùn)行中的人工繁雜調(diào)節(jié)操作。
3：適應(yīng)性能好，對水質(zhì)、水溫要求不苛刻等優(yōu)點(diǎn)外，而且可超出力50％左右運(yùn)行，從而可取消前置加熱器，節(jié)約設(shè)備投資規(guī)模。
4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排氣冷卻器，優(yōu)化了設(shè)備，降低了熱耗值，比同出力其它類型熱力除氧器少耗能1/3。

附：旋膜式除氧器使用了新型的噴淋裝置，即旋膜噴管，它的特殊設(shè)計(jì)也使工藝制造成為難點(diǎn)。通過多次工藝試驗(yàn)，我們研究出膜式噴管的加工方法，采用成型模具，又特制定購數(shù)控鉆攻銑床，對旋膜噴管采取數(shù)字自動(dòng)控制加工工藝方案，從而保證了噴管孔螺旋布置合理，產(chǎn)品在運(yùn)行中出水水膜厚度均勻、角度一致、方向內(nèi)旋，保證了成膜形體和長度，從而達(dá)到除氧，保證了除氧器的設(shè)計(jì)要求及使用性能。我公司具有該旋膜噴管的加工工藝設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)的知識產(chǎn)權(quán)。


 

三、結(jié)構(gòu)及原理
    旋膜式除氧器的結(jié)構(gòu)是由除氧頭和水箱組成。我們介紹除氧頭的結(jié)構(gòu)原理。
    除氧頭的結(jié)構(gòu)由外殼，旋膜器組，水篦子，液汽網(wǎng)，蒸汽分配盤五大部分組成。
   １、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。低壓150T/H以下中、小除氧器配有一對法蘭聯(lián)接上下部，供裝配和檢修用。
   ２、起膜器組：由水室、汽室、起膜管、凝結(jié)水接管、補(bǔ)充水接管和一次進(jìn)汽接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運(yùn)行無需檢修。
   ３、淋水篦子：經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里混合進(jìn)行二次分配，呈均勻淋雨?duì)盥涞窖b到其下的液汽網(wǎng)上。水篦子可根據(jù)水溫具體情況作增減，水篦子常年運(yùn)行無需檢修。
    4、液汽網(wǎng)：是由相互間隔的扁鋼帶及一個(gè)圓筒體，內(nèi)裝一定高度特制的不銹鋼扁絲網(wǎng)及不銹鋼板組成，給水在這里與二次蒸汽接觸，加熱到飽和溫度并進(jìn)行深度除氧，以保證除氧水中含量：低壓大汽式除氧器低于10μg/L，高壓除氧器低于5μg/L。
    5、蒸汽分配盤：按一定比例成規(guī)則均分型制成，使主加熱蒸汽呈現(xiàn)均分狀態(tài)其在無節(jié)流工況下上升加熱軟化水，來保證加熱質(zhì)量，達(dá)到飽和溫度下工作除氧。
工作原理（射流、吸卷、紊流、傳熱、傳質(zhì)、水膜裙、淋雨?duì)睢柡蜏囟龋?br /> 凝結(jié)水及補(bǔ)充水首先進(jìn)入除氧頭內(nèi)旋膜器組水室，在一定的壓差下從膜管的小孔斜旋噴向內(nèi)孔，形成射流，由于內(nèi)孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運(yùn)動(dòng)中便將大量的加熱蒸汽吸卷進(jìn)來（試驗(yàn)證明射流運(yùn)動(dòng)具有卷吸作用）；在極短時(shí)間很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉(zhuǎn)的水沿著膜管內(nèi)孔壁繼續(xù)下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)的臨界雷諾數(shù)下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾），此時(shí)紊流狀態(tài)的水傳熱傳質(zhì)效果理想，水溫達(dá)到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內(nèi)孔內(nèi)無法隨意擴(kuò)散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里混合進(jìn)行二次分配，呈均勻淋雨?duì)盥涞窖b到其下的液汽網(wǎng)上，再進(jìn)行深度除氧后才流入水箱。水箱內(nèi)的水含氧量為高壓0-5 цɡ/L,低壓小于10цɡ/L遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于部頒標(biāo)準(zhǔn)(部頒標(biāo)準(zhǔn)高壓７цɡ/L，低壓１５цɡ/L)。
因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態(tài)，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質(zhì)效果越好，排汽量越小（即能源損失小帶來的經(jīng)濟(jì)效益也可觀）除氧效果好產(chǎn)生的富裕量能使除氧氣超負(fù)荷運(yùn)行（通常可超額定出力的５０％）或低水溫全補(bǔ)水下運(yùn)行。

四、安裝、運(yùn)行和檢修　　　　　　　　　

除氧器、水箱及附件的安裝，應(yīng)按CYD（G）-型除氧器系統(tǒng)圖及本說明書進(jìn)行。
水箱支座底板與混凝土間接觸密實(shí)。
除氧器和水箱焊接后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力參數(shù)照有關(guān)規(guī)定。
在正式投運(yùn)前，應(yīng)檢查安全閥，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力到到規(guī)定值時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟。
除氧器運(yùn)行人員應(yīng)熟練掌握除氧器有關(guān)規(guī)定。
除氧器冷態(tài)起
動(dòng)宜先用輔助蒸汽予熱殼體15分鐘，再一定汽壓下，將除鹽水送入除氧頭，同時(shí)加大進(jìn)汽閥。
調(diào)整壓力自動(dòng)調(diào)整器，使除氧器壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，水箱出水溫度保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，運(yùn)行時(shí)除氧器壓力如超過上述范圍，應(yīng)檢查壓力自動(dòng)調(diào)整器是否發(fā)生故障。蝶閥動(dòng)作是否靈活。
調(diào)整電子水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使水箱內(nèi)水位維持在正常水位±100mm范圍內(nèi)。（兩臺除氧器需并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使壓力、水溫、水位盡可能一致）當(dāng)水位達(dá)到正常水位±200mm即水位，高水位放水閥（電動(dòng)閘閥）打開放水，水位降低時(shí)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作是否靈活，補(bǔ)給水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否靈活。
在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使給水在起膜段加熱到接近除氧器運(yùn)行壓力氣飽和溫度（即104℃）。
調(diào)節(jié)排汽閥的開度，使排汽量到到每噸除氧水2-3kg左右。
水箱水位于表應(yīng)定期沖洗，防止污染。
除氧器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開進(jìn)水閥，后開加熱汽進(jìn)汽閥，停止時(shí)相反。
除氧器運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有排汽帶水現(xiàn)象時(shí)，可采取下述方法處理：（1）升高進(jìn)水溫度，（2）解開壓力自動(dòng)調(diào)整裝置，（3）手動(dòng)降壓運(yùn)行，（4）逐漸關(guān)閉二次加熱蒸汽截止閥。


五.定貨提供數(shù)據(jù):
    1：原除氧器的出力。
    2：原除氧器的高度，圓筒直徑及壁厚。
    3：除氧器的各給水工作壓力，給水溫度。
    4：加熱蒸汽參數(shù)（壓力，溫度，流量）
    5：原除氧器的現(xiàn)場安裝圖


六、改造
我廠在整套供應(yīng)新型水膜式除氧器的同時(shí)，還承接有關(guān)電廠對淋水盤式、噴霧填料式除氧器的改造。具體表現(xiàn)在:
１、 改造費(fèi)用低，是更換除氧頭造價(jià)的1/2左右。
２、進(jìn)度快，易加工和現(xiàn)場改造安裝，即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原除氧頭內(nèi)的淋水盤式或噴霧填料式的部件全部拆除，保留下部進(jìn)汽盤，然后在下部進(jìn)汽盤的上方的一定位置加裝液汽網(wǎng)和水篦子，然后環(huán)形壓板進(jìn)行密封固定，防止今后運(yùn)行中水汽短路。
再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進(jìn)起膜器，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗(yàn)收合格后投運(yùn)。
在改造過程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據(jù)具體的實(shí)際情況將其高度作適當(dāng)改變，一般只增高或按原高度裝焊。